雙面數(shù)控車床 Kel-YM-130
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| 3．機(jī)床外形尺寸：2540 mm×1500 mm×1700mm 機(jī)床機(jī)座尺寸：2540 mm×1500 mm 機(jī)床總占地尺寸:2600米×1700 mm | |||||||||||
| 4．機(jī)床重量：4.2T | |||||||||||
| 5．機(jī)床總功率：10.2KW | |||||||||||
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6．機(jī)床外形尺寸圖：
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| 8．雙面數(shù)控車床—機(jī)床重要配件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸
9．機(jī)床外觀照片：（因本公司會(huì)機(jī)床進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn),機(jī)床實(shí)現(xiàn)外觀可能與照片有細(xì)微區(qū)別）
功能實(shí)現(xiàn)
1.控制系統(tǒng)。通過雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺(tái)。通過換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺(tái)在 G 指令編程上互不干涉。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)在啟動(dòng)和停 止時(shí)有邏輯關(guān)系。左右兩側(cè)的自動(dòng)加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設(shè)定、 工件夾緊、冷卻開關(guān)以及其對應(yīng)的直線滑臺(tái)的插補(bǔ)控制等功能。
9.機(jī)床防護(hù)。機(jī)床鈑金為全封閉式。鈑金前面設(shè)對開滑移門，門上裝有 大面積透明有機(jī)玻璃，便于加工觀察?；_(tái)上裝折疊板式防護(hù)罩。
1.客戶毛坯示意圖：
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3.加工：
| 兩端黑色線條是加工部位 | |||||
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同時(shí)加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。
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| （彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾，內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>） | |||||
| 四、機(jī)床加工范圍及精度 | |||||
| （一）加工范圍 | |||||
| 1.夾持外徑：φ10– φ130mm | |||||
| 2.工件長度：100-400mm (可調(diào)：100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。 | |||||
| 3.最大車削外圓：φ100mm | |||||
| 4.主軸最高鉆速可達(dá)：0-2000rpm | |||||
| 5.機(jī)床可進(jìn)行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、螺紋等加工。 | |||||
| （二）尺寸、重量 | |||||
| 1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm | |||||
| 2.機(jī)床重量：4200kg | |||||
| （二）加工精度 | |||||
| 1. 中心孔深： ± 0.05mm | |||||
| 2.外圓： ± 0.01mm | |||||
| 3.兩端外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm | |||||
| 4.車削表面粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6 | |||||
| 5.軸向尺寸偏差：± 0.03mm | |||||
| 6. 各軸重復(fù)定位精度 0.008mm | |||||
| 五、機(jī)床配置清單 | |||||
| 序號(hào) | 部件名稱 | 型號(hào)/規(guī)格 | 生產(chǎn)產(chǎn)地 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 床身 | SC-01-01-(500-2016) | 揚(yáng)牧數(shù)控 | 臺(tái) | 1 |
| 2 | 雙向主軸頭 | JHP-72 | 臺(tái)灣 | 套 | 1 |
| 3 | 十字滑臺(tái) | SC-02-00-(2015) | 揚(yáng)牧數(shù)控 | 套 | 2 |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng) | SYNTEC-21TB | 臺(tái)灣新代 | 套 | 1 |
| 5 | 滑臺(tái)伺服電機(jī) | M2/130-M11525LMB | 日本安川 | 套 | 4 |
| 6 | 主軸伺服電機(jī) | CTB-47P5ZGB15-45M3GP | 蒙德 | 個(gè) | 1 |
| 7 | 鈑金 | SC-99-00 | 合資 | 套 | 1 |
| 8 | 彈性夾頭 | NGT130-XX | 臺(tái)灣 | 只 | 2 |
| 9 | 電氣部分 | SC-98-00 | 揚(yáng)牧數(shù)控 | 套 | 1 |
| 10 | 直線導(dǎo)軌 | RGW35CC4R2400ZBHII | 臺(tái)灣上銀/ | 2 | |
| RGH30CC2R890ZA | 條 | 4 | |||
| 11 | 滾珠絲桿 | 1R32-10T4-1FDIN-700-830 | 臺(tái)灣上銀/ | 條 | 4 |
| -0.018 | |||||
| 1R32-10T4-1FDIN-570-700 | |||||
| -0.018 | |||||
| 12 | 絲桿軸承 | 25TAB06U-2LR/GM P4 | NSK | 只 | 8 |
| 13 | 導(dǎo)軌防護(hù)罩 | SC-21-00 | 合資 | 套 | 1 |
| 14 | 冷卻電機(jī) | ALB-370HF-100 | 臺(tái)潤 | 臺(tái) | |
| 15 | 液壓電機(jī) | VP20-0.75KW-4P | 油研液壓 | 套 | 1 |
| 16 | 液壓泵 | VP-20-FA3 | 油研液壓 | 套 | 1 |
| 17 | 氣源處理器 | GFC400C-10AF1 | 亞德客 | 套 | 1 |
| 18 | 熱交換器 | MEA-10U-01-1227 | 同飛制冷 | 套 | 2 |
| 19 | 潤滑泵 | VERSA III-2L | 套 | 1 | |
| 22 | 聯(lián)軸器 | JYMP1-68-54-22/22 | 驥躍 | 只 | 4 |
| JYMP1-68-54-22/24 | |||||
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六. 高剛性，精密機(jī)械結(jié)構(gòu)
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機(jī)床性能特點(diǎn)說明如下：
●可加工零件總長度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型最小可達(dá)1mm 以內(nèi)。
●Z軸滑座采用日本機(jī)結(jié)構(gòu)，30度斜面，滑塊面為直線移動(dòng)，以面為接觸點(diǎn)，吃力量大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)床鋼性好等特點(diǎn)。
●主軸兩端密封采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，保護(hù)同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu)，使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi)，大大改改善裝夾方便性，可以快速裝下零件。
●可以兩端同時(shí)加工，同心度能達(dá)≦0.005mm
七.工藝對照/process Comparison
雙面車工藝流程如下：
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心，同時(shí)車兩端面打中心孔，車各臺(tái)階。
八. 零件案例。
●雙面數(shù)控車床—適應(yīng)批量高精度兩端同軸度加工零件。
| ● 根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)工件自動(dòng)接料退料裝置，節(jié)省人工 | |||||
| 九. 雙面數(shù)控車床—加工的優(yōu)勢 | |||||
| 效益提高：100% | |||||
| 精度提高：90% | |||||
| 合格率提高：100% | |||||
| 十、機(jī)床驗(yàn)收 | |||||
| 10.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求 | |||||
| (1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認(rèn)的驗(yàn)收圖紙。 | |||||
| (2).預(yù)驗(yàn)收時(shí)間由供方在預(yù)驗(yàn)收前十五日通知需方。 | |||||
| (3).預(yù)驗(yàn)收所用的零件在預(yù)驗(yàn)收前 1個(gè)月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調(diào)試機(jī)床用，其余 50 件作為預(yù)驗(yàn) 收使用，所有零件預(yù)驗(yàn)收完成后返回需方。 | |||||
| 10.2 預(yù)驗(yàn)收 需方派人員到供方工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，具體如下： | |||||
| (1).機(jī)床的外觀無銹，無三漏現(xiàn)象，安全可靠，布置合理且整潔規(guī)范，操 作維修方便。 | |||||
| (2).機(jī)床剛性可靠，運(yùn)行正常，符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對機(jī)床的性能及功能和加工精度進(jìn)行檢測，應(yīng)滿足技術(shù)協(xié)議要求。 機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)無故障后再進(jìn)行試切加工。 | |||||
| (3).連續(xù)加工 50 件（刀具磨損影響精度除外），機(jī)床開動(dòng)率為 100%， 且滿足技術(shù)協(xié)議及驗(yàn)收產(chǎn)品圖紙要求。 | |||||
| (4).預(yù)驗(yàn)收合格由雙方代表簽署《預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要》后，供方可按《機(jī)床采購 合同》要求發(fā)運(yùn)機(jī)床。 | |||||
| 10.3 終驗(yàn)收 安裝調(diào)試和終驗(yàn)收在需方工廠進(jìn)行，需方收到機(jī)床及附件應(yīng)及時(shí)通知 | |||||
| (1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個(gè)月后即視同終 驗(yàn)收合格。 | |||||
| (2).檢查隨機(jī)附件及技術(shù)文件是否齊全。 | |||||
| (3).需方應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)床使用條件，如電源、油料及地基等。 | |||||
| (4).需方準(zhǔn)備好合格的驗(yàn)收所用零件及檢驗(yàn)所需的量具。 | |||||
| (5).機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)無故障，靜態(tài)精度符合出廠要求后進(jìn)行試切。 | |||||
| (6).連續(xù)加工 100 件（刀具磨損影響精度除外），機(jī)床開動(dòng)率為 100%。 | |||||
| (7).終驗(yàn)收合格后，由雙方代表簽署終驗(yàn)收報(bào)告，雙方各執(zhí)一份。 | |||||
| 十一、其它事宜 | |||||
| (1).機(jī)床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。 | |||||
| (2).機(jī)床鈑金應(yīng)規(guī)整、平滑。 | |||||
| (3).油漆應(yīng)均勻美觀。 | |||||
| (4).其它未注事宜按機(jī)床通用技術(shù)要求，或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補(bǔ)充協(xié)議。 | |||||
| 本協(xié)議作為《合同》附件，經(jīng)供需雙方簽章后生效。 | |||||
| (5).供方向需方提供機(jī)床易損件圖紙一套；機(jī)床使用說明書一套。驗(yàn)收產(chǎn)品所需刀具一套 | |||||
| (6).機(jī)床保修期一年，保修期內(nèi)，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障，收到信息后，15 分鐘內(nèi)電話響應(yīng)，電話不能解決的，供方應(yīng)當(dāng)在收到需方通知后 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn) 場給予維修。保修期滿后，供方有義務(wù)給予修理，但收取維修成本費(fèi)用。 |
