CKX6136C—Y∠45斜床身 (排刀型帶2個(gè)端銑3個(gè)鍘銑動(dòng)力頭）車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床—高配置
一、CKX6136C—Y∠45斜床身 (排刀型帶2個(gè)端銑3個(gè)鍘銑動(dòng)力頭）車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床—高配置 參數(shù)表
CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車(chē)銑復(fù)合機(jī)）∠30斜床身高配置表
一、
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng)目名稱(chēng)
單位
項(xiàng)目參數(shù)表
※※
移動(dòng)范圍
1、
最大行程（X/Z/Y）
㎜
720/260/180
2、
最小設(shè)定單位（X/Z/Y）
㎜
0.001
3、
速度移動(dòng)（X/Z/Y）
m/min
22/22/15（30/30/15可選）
※※
加工范圍
４、
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
㎜
Φ310
５、
最大加工直徑 盤(pán)件/軸件
㎜
Φ280/φ100
６、
最大加工外圓長(zhǎng)度
㎜
200
７、
最大棒料直徑
㎜
Φ35
※※
主軸
８、
主軸端部形式
A2-4
９、
主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)
級(jí)
無(wú)
１０、
主軸中心高
mm
50
１１、
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍
r.p.m
45-4000（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）
１２、
主軸通孔直徑
㎜
Φ46
※※
電機(jī)
1３、
主電機(jī)功率
kw
2.9/3.7(可選）
14、
進(jìn)給電機(jī)
kw
0.85/1.5(可選）
※※
刀具
15、
外圓方刀尺寸
㎜
20×20
16、
內(nèi)孔鏜刀尺寸
㎜
φ20
17、
換刀方式
隨意換刀
18、
換刀時(shí)間
S
0.2
19、
換刀定位精度
0.003
20、
刀架最大裝刀量
把
4把排刀+Y軸五軸動(dòng)力頭
※※
動(dòng)力頭
21、
動(dòng)力頭電機(jī)
kw
0.75
22、
動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速
3000
23、
動(dòng)力頭最大夾持
㎜
ER20/φ13
24、
動(dòng)力頭最大攻牙
M
M8
※※
其它
25、
重復(fù)定位精度（X/Z/Y）恒溫下
㎜
0.003/0.003/0.01
26、
定位精度
mm
0.005
27、
床身結(jié)構(gòu)
30度
28、
總裝機(jī)空量約
kw
9
29、
機(jī)床凈重
Kg
2700
30、
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
㎜
2160×1350×1760
二、CKX6136C—Y∠45斜床身 (排刀型帶2個(gè)端銑3個(gè)鍘銑動(dòng)力頭）車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床—高配置 主要材料清單
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1、 |
主軸電機(jī) |
中國(guó)3.7KW(日本安川2.9KW)伺服電機(jī) |
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2、 |
主軸軸承 |
日本原裝NSK或德國(guó)FAG精密級(jí)軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配） |
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3、 |
數(shù)控系統(tǒng) |
北京KND、臺(tái)灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科) |
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4、 |
伺服系統(tǒng)（驅(qū)動(dòng)器+電機(jī)） |
日本安川0.85KW/邁信1.5KW |
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5、 |
X、Z、Y軸滾珠絲桿 |
臺(tái)灣銀泰或上銀P3級(jí)重負(fù)荷滾珠絲桿（φ32） |
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6、 |
X、Z、Y軸直線導(dǎo)軌 |
臺(tái)灣銀泰或上銀P級(jí)重負(fù)荷直線導(dǎo)軌 |
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7、 |
X、Z、Y軸軸承 |
日本原裝NSK或德國(guó)FAG精密級(jí)軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配） |
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8、 |
刀架形式 |
4把排刀+Y軸五軸動(dòng)力頭 |
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9、 |
液壓回轉(zhuǎn)油缸 |
臺(tái)灣回轉(zhuǎn)油缸 |
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10、 |
液壓站 |
臺(tái)灣變量油泵、液壓電機(jī)、液壓電磁閥+風(fēng)冷系統(tǒng) |
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11、 |
電腦潤(rùn)滑系統(tǒng) |
河谷 |
三、CKX6136C—Y∠45斜床身 (排刀型帶2個(gè)端銑3個(gè)鍘銑動(dòng)力頭）車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床—高配置 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
| 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) Construction and feature of machine tool | |||
| ■ 適用于重負(fù)荷和連續(xù)切削，可保持長(zhǎng)久的高精度和優(yōu)質(zhì)的表面精糙度。 | |||
|
■ 高精度、高剛性、重負(fù)荷主軸。
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|
主軸采用原裝進(jìn)口日本NSK或德國(guó)FAG P4級(jí)精密級(jí)主軸軸承，經(jīng)工程計(jì)算分析取得較佳化的跨距配置，配合獨(dú)特的迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，可達(dá)到更佳的防水防塵效果。引用高科技潤(rùn)滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)較佳穩(wěn)定性，能確保更大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用專(zhuān)用主軸電機(jī)及進(jìn)口變頻器，實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，整支主軸由臺(tái)灣普森專(zhuān)業(yè)主軸廠家生產(chǎn)。主軸軸承為前三后二排列,更能承受較強(qiáng)沖擊。主軸設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm/min。
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| ■ 剛性好，操作、排屑方便。 | |||
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高強(qiáng)度，床身傾斜45°，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹(shù)脂砂造型，并經(jīng)二次退火處理，保證鑄件穩(wěn)定性，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強(qiáng)。大拖板和刀架斜置，使得機(jī)床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。
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|
■ 高剛性、高精度、高速度的進(jìn)口臺(tái)灣上銀或銀泰P級(jí)線性滑軌，C3精密滾珠絲桿，專(zhuān)用日本NSK/德國(guó)FAG絲桿軸承。絲桿兩端按加工中心兩頭預(yù)拉，剛性更高。
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兩軸傳動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力情況好、定位精度高。配備電腦自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計(jì)算取最佳化的跨距，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達(dá)18-30m/min，提高工作效率，縮短加工時(shí)間。 |
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■ 液壓站采用臺(tái)灣定量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪間小、油溫低。
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■ 采用臺(tái)灣六鑫八工位液壓旋轉(zhuǎn)刀塔，定位精度高、故障率低、換刀快，就近換刀。
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■ 采用優(yōu)美的全封閉防護(hù)罩，防水性能好?；顒?dòng)門(mén)開(kāi)啟輕松自如。
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■ 控制系統(tǒng)及主軸電機(jī)采用伺服主軸，加裝兩軸徑向或軸向伺服動(dòng)力頭。可實(shí)現(xiàn)主軸360度任意分度定位，鉆、攻、銑功能。 （注意： 機(jī)種不同要求不同，可選不同的動(dòng)力頭）
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■ 機(jī)床照明燈采用防爆型，長(zhǎng)壽命，高亮度的LED節(jié)能燈。冷卻泵采用臺(tái)灣進(jìn)口的大排量冷卻泵。
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■ 底座可選用整體鑄件底座，強(qiáng)度高，抗震性好，更適合北方溫差大的環(huán)境(機(jī)種不同鑄件可選）。
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■ 底座可選用整體鑄件底座，強(qiáng)度高，抗震性好，更適合北方溫差大的環(huán)境
（注意：機(jī)種不同鑄件可選）。
■ 底座可選用整體鑄件底座，強(qiáng)度高，抗震性好，更適合北方溫差大的環(huán)境
（下圖為鑄件部分
分解圖）—僅供參考，裝配整機(jī)以實(shí)際工程圖紙為主
■ 操作系統(tǒng)：主要采用新代系統(tǒng)、寶元系統(tǒng) 為主（高端機(jī)種采用：三菱系統(tǒng)、法那科、西門(mén)子）
■ （選配）數(shù)控車(chē)床油浴送料機(jī)
