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凱恩利X軸線(xiàn)速-數(shù)控機(jī)床的操作-金灣區(qū)數(shù)控機(jī)床 ：

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東莞車(chē)床加工詳細(xì)順序與通用規(guī)定

東莞車(chē)床加工詳細(xì)順序：

　1)用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越，裝夾誤差就越小。車(chē)床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn)，所以應(yīng)首先加工該表面，再加工其他表面。

　2)各個(gè)表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車(chē)床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

　4)通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工，以便縮具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車(chē)床零件內(nèi)孔，應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔，數(shù)控機(jī)床的操作，再加工φ30mm內(nèi)孔，斗門(mén)區(qū)數(shù)控機(jī)床，后加工φ20mm內(nèi)孔。

執(zhí)行下述有關(guān)東莞車(chē)床加工通用規(guī)定：

　1、大朗車(chē)床加工找正工件時(shí)，只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。

　2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。

　3、裝卸卡盤(pán)時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　5、東莞車(chē)床加工工作中不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

凱恩利車(chē)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

凱恩利車(chē)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）主軸平面軸承采用NSK（日本精工）軸承

2）皮帶傳動(dòng)軸承采用NSK（日本精工）軸承

3）主軸箱齒輪低噪音（采用數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)磨齒）

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明裝置采用臺(tái)灣石英燈

6）主電機(jī)采用進(jìn)口電機(jī)

7）導(dǎo)軌精度采用日本富士廠(chǎng)導(dǎo)軌磨床加工保證

8）采用臺(tái)灣和國(guó)產(chǎn)加工中心進(jìn)行箱體加工

數(shù)控車(chē)床與加工中心的差別

車(chē)、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱(chēng)為機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過(guò)來(lái)的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。

  給機(jī)床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單，操作數(shù)控機(jī)床，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，的是加了刀庫(kù)，大幅度提高了精度。加工中心的功能是銑、鏜、鉆的功能。

  我們一般所說(shuō)的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車(chē)床和加工中心。

  加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

  加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)，分為臥式、立式和加工中心。

  (1)臥式加工中心：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

  (2)立式加工中心：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。

  (3)加工中心(又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

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