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佛山數(shù)控車床-凱恩利機械(在線咨詢)- 6136數(shù)控車床 ：

數(shù)控加工適合加工的五金配件內(nèi)容

1、適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容，在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

（2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重要選擇內(nèi)容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。

2、不適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容

（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第壹個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

斜床身數(shù)控車床的誤差是指什么？

凱恩利數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)斜床身數(shù)控車床

　凱恩利數(shù)控的誤差是指線切開完畢的時分切開完結(jié)拿到的工件與期望值的差距。這個差距或許來自機床精度，或許來自材料的變形，或許來自核算的失誤，山西數(shù)控車床，也或許來自機床核算控制的過錯，其間包含：

　　1、機床控制過錯：發(fā)作的頻次是很少的，因為如今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技能成熟的。人為制作的過錯它會回絕承受，它承受下來也能夠在加工前校驗或回零查看。因?qū)掖涡D(zhuǎn)平移所累計的誤差回零查看也能夠發(fā)現(xiàn)。

　　2、核算失誤：這是人的原因，是能夠驗算，能夠證明的，也是能夠前期發(fā)現(xiàn)的。中心核算過早的四舍五入，屢次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進視點制與度分秒制混淆等。

　  3、線切開機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。發(fā)生這個差值的直接原因是回差和直線度、筆直度。這個差值的規(guī)模應該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是能夠丈量的，能夠調(diào)整的，就如今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習慣，數(shù)控車床，核算完了要預演，輸入完了要校驗， 6136數(shù)控車床，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有足夠把握， 6150數(shù)控車床 ，所剩就是變形了，只是變形的原因和戰(zhàn)勝的辦法要仔細琢磨了。

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