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清溪鎮(zhèn)數(shù)控車床-6146數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械直銷 ：

怎樣保證CNC加工件的質(zhì)量要求？

    CNC加工中心是零部件以及一些零件常需要用到的，如果把控得好，加工成本就不會讓你失望，但是在操作的過程中稍有不慎，可能就會讓你大失所望，怎樣去保證CNC加工中心加工件的質(zhì)量要求呢?

  1 合理的用刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

    2 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

  3 裝夾時(shí)，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4 程式單要與模具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運(yùn)水是否一致，如有不明要及時(shí)反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角是否一致。

5 程式單要正規(guī)化，包括模號、名稱、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時(shí)要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時(shí)停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時(shí)再降下鑼。

6 程式單上一定要有2D或3D圖，且要標(biāo)示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公 差數(shù)據(jù)。

7 機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，6146數(shù)控車床，F(xiàn)速快時(shí)相對S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)節(jié)。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題后方可下機(jī)，要做到一次加工完美。

以上就是凱恩利CNC加工中心給大家總結(jié)的關(guān)于保證CNC加工件質(zhì)量要求的幾個(gè)點(diǎn)。要想加工件的質(zhì)量合格并且滿足要求，這些細(xì)節(jié)點(diǎn)是不能忽視的。

數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

   為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求，數(shù)控機(jī)床常采用電動機(jī)無級調(diào)速系統(tǒng)，為擴(kuò)大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調(diào)速和電機(jī)無級調(diào)速相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速。

1、機(jī)械齒輪變速

   在數(shù)控車床加工主傳動系統(tǒng)中，由于采用了電動機(jī)無級調(diào)速，使傳統(tǒng)的主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡化。但由于主軸電機(jī)和驅(qū)動電源的限制，往往在其低速段為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為了盡可能使主軸在整個(gè)速度范圍內(nèi)提供主電動機(jī)的大的輸出功率，并滿足數(shù)控機(jī)床低速強(qiáng)力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調(diào)速相結(jié)合的方法，即所謂分段無級調(diào)速。采用機(jī)械齒輪減速，石排鎮(zhèn)數(shù)控車床，既放大了輸出功率，又?jǐn)U大了調(diào)速范圍。

    數(shù)控車床加工在切削時(shí)，主軸是按零件加工程序中S指令所確定的轉(zhuǎn)速來自動運(yùn)行。因此，數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號，6136數(shù)控車床，即用模擬量或數(shù)字量信號（S代碼）來控制主軸電動機(jī)的驅(qū)動調(diào)速電路，同時(shí)采用開關(guān)量信號（M代碼）來控制機(jī)械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。自動換檔執(zhí)行機(jī)構(gòu)是一種電－機(jī)轉(zhuǎn)換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機(jī)調(diào)速

用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機(jī)主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機(jī)調(diào)速??通常數(shù)控機(jī)床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機(jī)的調(diào)速同時(shí)采用?調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機(jī)特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機(jī)在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即?采用改變電樞電壓來實(shí)現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率調(diào)速，通過改變勵(lì)磁電流來實(shí)現(xiàn)。

較為常用的?FANUC直流它勵(lì)式主軸電動?機(jī)采用的是三相全控晶閘管無環(huán)流可逆調(diào)速系? 統(tǒng)，52數(shù)控車床，可實(shí)現(xiàn)調(diào)壓調(diào)速和調(diào)磁調(diào)速，調(diào)速范圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機(jī)調(diào)速

    目前數(shù)控機(jī)床交流主軸驅(qū)動中均采用籠型感應(yīng)電動機(jī)，廣泛采用矢量控制變頻調(diào)速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動機(jī)的日趨完善，電動機(jī)調(diào)速將得到廣泛的應(yīng)用，但在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中為降低成本，也常采用機(jī)械齒輪換檔的方法來改變主軸轉(zhuǎn)速。

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚瑫r(shí)完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。