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凱恩利機械直銷-52數(shù)控車床-黃江鎮(zhèn)數(shù)控車床 ：

(老客戶拜訪—中山市東升鎮(zhèn)) 姚術增（老板）、王巨威（電商師傅）使用凱恩利數(shù)控車床的情況回訪......

1、（2019-03-14）因接到對方的電話，機器因搬廠后，精度下降，通知本廠維修，因凱恩利機床廠 的師傅在電話中教了對方方法，故自已修好了.....本記者問 ：上次有沒有師傅來修過.： 這個真沒關系，對方姚術增師傅加了凱恩利一個師傅微信，因凱恩利機床廠的師傅在電話中教了對方方法，故自已修好了.........車間剛搬廠，就這些東西全部清理清完。車床漢有投產(chǎn)呢.........

（2019-03-21）我終于親自售后與拜訪了.......以下是具體的拜訪過程和內(nèi)容.........

2、計劃加設備：訂主要搞這搞燈胚，會增加幾臺機，燈罩能充電，是做成品進行銷售

3、因為搬廠導致車床操作說明書和系統(tǒng)說明書丟失了，本人為了更好的服務客戶，現(xiàn)在答應給他弄說明書和電子文檔........

4、因為兩兄弟分家：總的買了凱恩利 6臺 排刀機（姚術增（老板）、弟弟那邊有四臺，姚術增（老板）這兩臺 36排刀機 ，原來是在一起做事的，36數(shù)控車床，現(xiàn)在分家了，設備購買合同是簽的他弟的名字.........

我認真看了一下。2015年的機器，也用了近5年了。還做的產(chǎn)品精密這么好，應該還是不錯吧，凱恩利質(zhì)量還是不錯的.......

5、現(xiàn)在他想自已的親戚來學，我說沒有問題：先招一人師師傅帶一下，邊學邊干，沒有師傅帶著，做不好，材料很貴的，謝崗鎮(zhèn)數(shù)控車床，做報廢了，52數(shù)控車床，那就會成廢品了，那，招一個師傅要7000-12000元、 沖床師傅要10000多元。

6、業(yè)務談了兩個小時，談完了，說說私事吧， 老板有：兩個小孩兩個，1男1女.....

廣東鑄造廠鑄造機械設備安全技術是怎樣的

    鑄造機械業(yè)的迅速發(fā)展，使鑄造機械設備在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。在生產(chǎn)工作中，如何保證機械設備安全生產(chǎn)是廣大生產(chǎn)商關注的問題之一。下面我們就來了解一下鑄造機械設備通用的安全技術要求。

鑄造機械設備的通用安全技術要求：

(1)防護裝置安全可靠。鑄造機械設備外露傳動部分除按一般設備加裝防護外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴散的防護裝置和防止型砂和對象跌落的圍裙型金屬擋板防護裝置，所有防護裝置均要體現(xiàn)有效性。

(2)除塵設施完好有效。每臺機械設備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設施，并要求完好有效。

(3)鑄造機械設備要求基礎堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。

(4)取砂樣門大小合理。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在機械設備的適當?shù)奈恢昧粲袑Ｓ萌有￠T，并要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內(nèi)為宜。

(5)整臺機械設備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。

(6)鑄造機械設備控制系統(tǒng)清晰靈敏。要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修；同時要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。

(7)防護罩門電氣聯(lián)鎖。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，除要求有良好的密閉防護外，還要求鑄造機械設備防護罩門安裝電氣聯(lián)鎖裝置。

(8)電氣安全防護PE可靠。

確定數(shù)控加工刀具夾緊力的方法

      數(shù)控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那么怎么確定數(shù)控加工刀具的夾緊力?

   1、數(shù)控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態(tài)的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數(shù)控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟效益十分可觀。

4、數(shù)控加工刀具加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削， 6140數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。