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數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

   為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求，36數(shù)控車床，數(shù)控機床常采用電動機無級調(diào)速系統(tǒng)，為擴大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調(diào)速和電機無級調(diào)速相結(jié)合的方法實現(xiàn)主軸調(diào)速。

1、機械齒輪變速

   在數(shù)控車床加工主傳動系統(tǒng)中，由于采用了電動機無級調(diào)速，石碣鎮(zhèn)數(shù)控車床，使傳統(tǒng)的主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡化。但由于主軸電機和驅(qū)動電源的限制，往往在其低速段為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為了盡可能使主軸在整個速度范圍內(nèi)提供主電動機的大的輸出功率，并滿足數(shù)控機床低速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調(diào)速相結(jié)合的方法，即所謂分段無級調(diào)速。采用機械齒輪減速，既放大了輸出功率，又?jǐn)U大了調(diào)速范圍。

    數(shù)控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所確定的轉(zhuǎn)速來自動運行。因此，數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號，即用模擬量或數(shù)字量信號（S代碼）來控制主軸電動機的驅(qū)動調(diào)速電路，同時采用開關(guān)量信號（M代碼）來控制機械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機構(gòu)。自動換檔執(zhí)行機構(gòu)是一種電－機轉(zhuǎn)換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機調(diào)速

用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機調(diào)速??通常數(shù)控機床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機的調(diào)速同時采用?調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即?采用改變電樞電壓來實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率調(diào)速，25數(shù)控車床，通過改變勵磁電流來實現(xiàn)。

較為常用的?FANUC直流它勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘管無環(huán)流可逆調(diào)速系? 統(tǒng)，可實現(xiàn)調(diào)壓調(diào)速和調(diào)磁調(diào)速，調(diào)速范圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調(diào)速

    目前數(shù)控機床交流主軸驅(qū)動中均采用籠型感應(yīng)電動機，廣泛采用矢量控制變頻調(diào)速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動機的日趨完善，電動機調(diào)速將得到廣泛的應(yīng)用，但在經(jīng)濟型數(shù)控機床中為降低成本，也常采用機械齒輪換檔的方法來改變主軸轉(zhuǎn)速。

五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)（二）

五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)（二）

三、五金模具的基本結(jié)構(gòu)

在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。

五金模具的基本結(jié)構(gòu)可分為：復(fù)合模與連續(xù)模。復(fù)合模一般一次成型一個工件，連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件，可連續(xù)生產(chǎn)，效率較高。

附：五金模具的基本結(jié)構(gòu)圖

凸模：工件成型時的外凸型心及沖頭。

凹模：工件成型的內(nèi)凹型心。

凸模固定板：固定沖頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸模或沖頭上卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設(shè)計中的工藝排樣

排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置，與零件的形狀有密切關(guān)系。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產(chǎn)品的后期處理

五金產(chǎn)品的后期處理一般包括：熱處理、表面處理（清洗、拋光、電鍍、化學(xué)鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊要求的產(chǎn)品，52數(shù)控車床，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產(chǎn)品的彈性。

表面處理就比較多，公司產(chǎn)品通常為鍍鎳和拋光處理。

數(shù)控加工機床主軸軸承的配置方式

一般中、小型數(shù)控加工機床的主軸部件多數(shù)采用滾動軸承作為主軸支承，目前主要有以下三種配置方式：

1．前支承采用雙列短圓柱滾

子軸承和60。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承。此配置方式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可滿足強力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床的主軸。這種配置的后軸承也可采用圓柱滾子軸承，進一步提高后支承的徑向剛度。

2．前支承采用高精度雙列向

心推力球軸承。?數(shù)控機床主軸軸承配置方式? 向心推力球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但其承載能力小，僅 適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床的主軸。為提高這種配置方式的主軸剛度，前支承可以用四個或更多的軸承相組合，后支承用兩個軸承相組合。

3．前后軸承采用雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力，使主軸能承受重載荷尤其是承受較強的動載荷，剛度好，安裝和調(diào)試性能好。但這種配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，只適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。

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