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cnc數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)-cnc數(shù)控機(jī)床-凱恩利機(jī)械廠家推薦 ：

機(jī)床企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 高級(jí)技工需求緊迫（第二遍）

      二十一世紀(jì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。凱恩利工廠準(zhǔn)備好了嗎？，加強(qiáng)新技術(shù)，培養(yǎng)新的人才！現(xiàn)在新代寶元系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。計(jì)算機(jī)進(jìn)行  管理是啥？凱恩利工廠也在謀求經(jīng)濟(jì)發(fā)展。凱恩利也在做CNC數(shù)控人才培育方面做出貢獻(xiàn)..........

       技工知識(shí)涉及面非常廣泛，學(xué)習(xí)起來枯燥艱澀，新手的入門容易碰壁，然后產(chǎn)生消極心理。而如果在學(xué)習(xí)的過程中有人傳授學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，便可以很快走出盲區(qū)，迅速地學(xué)習(xí)成長。如果加上公司充分信任和有意培養(yǎng)，新人可以從項(xiàng)目上手，從一開始積累起項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，能夠把基礎(chǔ)打得更加牢固，蓬勃地向上發(fā)展。然而現(xiàn)實(shí)卻是這樣：老員工為了保持自己的地位，惡意競爭，排斥新員工。在知識(shí)的傳授上故意拖沓甚至誤導(dǎo)，導(dǎo)致新人往往覺得師傅不肯教，從而情緒低落，失去了學(xué)習(xí)欲望。公司則一開始讓新員工看資料，背參數(shù)，有時(shí)候沒有項(xiàng)目可做或者營銷人手不夠，直接讓技術(shù)員工去做銷售工作。很多原本要擔(dān)任技術(shù)工作的，在感受到銷售行業(yè)的可觀提成后，就此放下技術(shù)轉(zhuǎn)做銷售了。有的公司甚至招收重點(diǎn)大學(xué)的高才生，只為充當(dāng)門面，顯示自己的實(shí)力，讓那些可能成長為高級(jí)技工的人才遠(yuǎn)離了技術(shù)氛圍，白白浪費(fèi)人才資源。

       技工本身的心態(tài)不正， 大學(xué)是一個(gè)真正學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的階段，學(xué)校的圖書館和實(shí)驗(yàn)室里為學(xué)生開放各種學(xué)習(xí)資源，學(xué)生的個(gè)人時(shí)間充裕，可以這四年里建立完善的知識(shí)儲(chǔ)備，在以后的工作中能盡快調(diào)整適應(yīng)，轉(zhuǎn)化成新應(yīng)用能力。但是很多學(xué)生都陶醉在網(wǎng)絡(luò)世界和其他玩樂上，隨便應(yīng)付學(xué)業(yè)，加上學(xué)校沒有正確引導(dǎo)，導(dǎo)致很多學(xué)生初次進(jìn)入工作狀態(tài)非常困難，跟不上工作節(jié)奏，很難盡快成長起來。除此之外，眼高手低、吃不了苦也是當(dāng)代初級(jí)技工的一個(gè)心態(tài)問題。某工廠的機(jī)加工部門因?yàn)樾枰Ｄ旮鷻C(jī)械打交道，因?yàn)闅馕洞?、夏天熱、冬天冷、容易發(fā)生事故，導(dǎo)致部門人員變動(dòng)很大，經(jīng)常有新人嘗試了幾天便受不了走人了。為此公司不惜加高技工的工資待遇，并且承諾有專業(yè)人員培養(yǎng)，但是其流水線部門的員工仍然無動(dòng)于衷，無人響應(yīng)。

             在能學(xué)技術(shù)但是比較累和沒有技術(shù)要求工作輕松的選擇下，很多人選擇了后者。寧愿坐在有空調(diào)的辦公室里無所事事，也不愿在吵雜的工廠里耐心地操作機(jī)械。07年的時(shí)候我們請一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的師傅月薪要開到一萬多，你知道為什么他們那么貴嗎?一名有著10多年沖壓經(jīng)驗(yàn)的廠區(qū)經(jīng)理告訴小編，那些師傅用手加工出來的誤差，你讓現(xiàn)在的年輕人拿再好的機(jī)器都做不出來。

(完)

CNC  立式加工中心概述—凱恩利專業(yè)人員的解說

      加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國香港，臺(tái)灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

     立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五 軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價(jià)格較低。

     各大品牌的CNC加工中心與凱恩利車床結(jié)合來加工是一個(gè)比較好的方法！

東莞塘夏橋隴李建林老板在凱恩利工廠接受新代系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。

訂購凱恩利機(jī)床機(jī)種： 36標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī)/CKX46C-Y 數(shù)控車床（標(biāo)準(zhǔn)46排刀機(jī)+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側(cè)銑3頭）—高配配置。

李建林老板: 關(guān)注的培訓(xùn)內(nèi)容: 1.基本的操作. 2.怎么算成本和時(shí)間  3. 怎么更好的管理........不求成為專業(yè)的師傅,只求懂得更多,往專業(yè)人士靠隴........

新代系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)的內(nèi)容如下:

數(shù)控機(jī)床操作包括數(shù)控車床操作，caxa數(shù)控車自動(dòng)編程，宏程序、后處理制作、加工中心（數(shù)控銑）操作，數(shù)控機(jī)床原理，機(jī)床使用安全手冊，CAD二維制圖等。

第壹章 數(shù)控機(jī)床簡介及機(jī)床保養(yǎng)（實(shí)訓(xùn)車間授課）

1.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及分類

2.數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)及日常維護(hù)

3.數(shù)控加工原理介紹及緊急處理

4.操作注意事項(xiàng)：人身安全，機(jī)器安全，工件安全。（重點(diǎn)）

5.零件的安裝及夾具的選擇

第二章 上機(jī)前的基礎(chǔ)準(zhǔn)備知識(shí)（現(xiàn)場操作）

1、裝夾方式與工具介紹。（鎖板，虎鉗，磁臺(tái)、卡盤等）

2、常用刀具介紹及刃磨。（外圓刀，內(nèi)孔刀，切槽刀，平底銑刀，球刀，圓鼻刀，鉆頭，等）

3、各種量具的校對(duì)及使用。（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)、螺紋千分尺，R規(guī)等）

4、機(jī)械制圖的基本知識(shí)。（圖紙的符號(hào)的識(shí)讀、繪制，讀圖的技巧，分析圖紙所傳達(dá)的信息及要求）

第三章 數(shù)控基本編程指令和刀具補(bǔ)償

1.基本編程指令的講解及運(yùn)用

2.刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定及運(yùn)用

3.程序修改，G代碼和M代碼介紹。（重點(diǎn)）

4.加工切削參數(shù)的介紹。（如：轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，下刀量等）

5.加工過程中的各種突發(fā)狀況分析、解決、預(yù)防。

6、實(shí)際操作練習(xí)。

第四章 數(shù)控車宏程序

1、宏程序的原理和應(yīng)用場合

2、舉例說明（數(shù)車：橢圓、雙曲線等，數(shù)銑：圓角、銑面、鉆孔等）

第五章 自動(dòng)編程

1、CAXA數(shù)車和CAXA制造工程師的使用。

2、針對(duì)不同系統(tǒng)，相應(yīng)后處理的制作。

3、程序的傳輸。（RS232、U盤、CF卡、網(wǎng)線等）

第六章 實(shí)操加工

獨(dú)立完成所有加工工序：開機(jī)、機(jī)械回原點(diǎn)、工件裝夾、校表、分中、對(duì)刀、抄數(shù)、刀具裝夾、程式調(diào)用、開機(jī)啟動(dòng)、加工過程觀察、突發(fā)情況應(yīng)急處理、加工結(jié)束、工件下機(jī)前的檢查、重點(diǎn)尺寸檢測、工件下機(jī)、加工完成。