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數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械-珠海數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床數(shù)控車床出故障了我們要怎么做?
數(shù)控車床有分為CNC數(shù)控車床、高精密數(shù)控車床、斜床身數(shù)控車床等。如果數(shù)控車床出故障了我們?cè)趺醋瞿??今天小編就在這里為大家解決這個(gè)問題:
1.查找故障的起因時(shí),思路要開闊,無論是集成電器,還是和機(jī)械、液壓,只要有可能引起該故障的原因,都要盡可能全面地列出來。然后進(jìn)行綜合判斷和優(yōu)化選擇,確定有可能產(chǎn)生故障的原因。
2.先機(jī)械后電氣,先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)原則。在故障檢修之前,珠海數(shù)控車床,首先應(yīng)注意排除機(jī)械性的故障。再在運(yùn)行狀態(tài)下,數(shù)控車床,進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試,查找故障。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的,必須先排除危險(xiǎn)后,方可通電。
3.充分調(diào)查故障現(xiàn)象,首先對(duì)操作者的調(diào)查,詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程,有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生,采取過什么措施等。然后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做細(xì)致的勘測(cè)。





機(jī)械手怎么配合數(shù)控車床進(jìn)行工作
凱恩利機(jī)床公司,怎么順應(yīng)機(jī)器換人,怎么與機(jī)械手配合,這是一個(gè)認(rèn)真研究中的問題!
產(chǎn)品特點(diǎn):
本系列機(jī)械手是本公司專為CNC機(jī)床開發(fā)的自動(dòng)上下料設(shè)備,可以滿足軸類、盤類、不規(guī)則形狀類零部件單機(jī)或多臺(tái)機(jī)床加工自動(dòng)化需求,采用龍門式二、三軸或五軸結(jié)構(gòu);可獨(dú)立安裝到地面,也可根據(jù)實(shí)際情況安裝于機(jī)床上;
本系列機(jī)械手相對(duì)機(jī)床是一個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)化單元,既可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)運(yùn)行,也可以通過料道實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備聯(lián)機(jī)運(yùn)行,從而完成零件的多個(gè)工序的加工;特別適合于加
工周期短,生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計(jì),對(duì)客戶機(jī)床設(shè)備的改造量小,改造后還可以隨時(shí)由自動(dòng)上下料生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)上下料生產(chǎn)模式,不會(huì)因?yàn)?/span>
機(jī)械手停機(jī)影響生產(chǎn)。
設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo):
1、水平行程:16000mm(可調(diào))
2、垂直行程:1600mm(可達(dá)3000mm)
3、工件旋轉(zhuǎn):90度
4、水平運(yùn)動(dòng)速度:1500mm/s
5、垂直運(yùn)動(dòng)速度:1000mm/s
6、水平運(yùn)動(dòng)重復(fù)精度:±0.1mm
7、垂直運(yùn)動(dòng)重復(fù)精度:±0.1mm
8、水平運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)形式:同步帶或齒輪齒條
9、垂直運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)形式:同步帶或齒輪齒條
10、負(fù)載重量: 0-50kg
11、夾持動(dòng)作:氣動(dòng)
12、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng):工業(yè)主板
數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將朝著6個(gè)方向發(fā)展 (這是第壹遍,分二遍介紹)
當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展: 1.可靠性超大化 2.控制系統(tǒng)小型化 3.智能化 4 .數(shù)控編程自動(dòng)化 5.高速度、高精度化 6.多功能化
數(shù)控機(jī)床是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備,因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī),也遭遇到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。從技術(shù)層面上來講,加速推進(jìn)數(shù)控技術(shù)將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。目前,世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟,對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。
1.可靠性更佳化
數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數(shù)量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應(yīng)各種控制功能的要求,同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示,及時(shí)排除故障;利用容錯(cuò)技術(shù),對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù);利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù),當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí),自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
2.控制系統(tǒng)小型化
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,佛山數(shù)控車床,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)??s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上,更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用。
3.智能化
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),根據(jù)切削條件的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持更佳工作狀態(tài),25型數(shù)控車床價(jià)格,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能,在整個(gè)工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí),立即采用停機(jī)等措施,并進(jìn)行故障報(bào)警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī),而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
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