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非標(biāo)機械零件加工許多獨特的優(yōu)點

非標(biāo)機械零件加工許多獨特的優(yōu)點

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

　(1)  沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，臺祥機械設(shè)備數(shù)控車床 ，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

數(shù)控車床機床運用前的查看

   1、CNC電箱查看；翻開CNC電箱門，查看各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，廣東數(shù)控車床 ，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊組織的一定要鎖緊。按照說明書查看各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要契合數(shù)控機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀況，確實有誤的應(yīng)從頭設(shè)置，博克斯數(shù)控車床，一般情況下無需從頭設(shè)置，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀況做好原始記錄。接線質(zhì)量查看:查看一切的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。

    2、電器查看；斜床身數(shù)控車床提醒數(shù)控機床運用前應(yīng)先翻開機床電控箱，查看繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，操控單元插座，主軸電機速度操控單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)康復(fù)正常狀況。有鎖緊組織的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要查看轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊組織的一定要鎖緊。

3、查看操作面板上一切按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，查看CRT單元上的插座及接線。地線查看要求有接出的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序查看用相序表查看輸入電源的相序，承認(rèn)輸入電源的相序與機床上遍地的標(biāo)定的電源相序應(yīng)絕jie對共同。

各種東莞車床加工方法的經(jīng)濟加工

  1、各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下所能達到的加工精度。

　   不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，野川數(shù)控機械設(shè)備數(shù)控車床 ，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。

　2、加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。